在9月16日，首期“北大總裁班”中重返未名湖畔的班長，是七匹狼集團董事局主席周永偉，他回想20年來的發(fā)展之路，心潮澎湃，他表示“我們堅持把服裝作為主業(yè)，以此來打造百年企業(yè)。這一成果是我于北大的學習與思考所得，同時也是七匹狼對‘晉江經(jīng)驗’進行踐行的生動表現(xiàn)。”。

當年北京大學總裁班，齊秦憑借歌曲《狼》紅遍全國各處，他成為七匹狼代言人，企業(yè)借此獲得極高的市場關注度，還榮獲“中國馳名商標”。現(xiàn)今，七匹狼成長為以服裝作為主業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團。

七匹狼只是晉江民營企業(yè)發(fā)展壯大的一個縮影。

7家國家級“專精特新”小巨人，18家制造業(yè)“單項冠軍”，647家國家高新技術企業(yè)，主導修訂87項國家和行業(yè)標準……桃李春風歷經(jīng)二十載，晉江企業(yè)家全心全意踐行“晉江經(jīng)驗”，打造出觀察我國民營經(jīng)濟發(fā)展的重要樣本。

牛！創(chuàng)新澎湃新引擎

華宇錚鎣（福建）集團的董事長柯文新，清楚明晰地記著2011年公司所發(fā)生的全部事情，就在那一年呀，他參與了第六期“北大總裁班”。

那時的華宇，規(guī)模上已領先同行，但也遇到“成長的煩惱”。

受原材料影響，織造行業(yè)處于上方，受終端企業(yè)定價制約，處于下方，從而十分被動。該怎么辦呢？柯文新說道，聽了老師分享的案例，自己明白了這個道理，即只有創(chuàng)新，才會有出路。

回至晉江，柯文新所做的頭一件重大之事，便是買下晉江市奔達印染有限公司，填補了全產業(yè)鏈里染整此關鍵一環(huán)。同年之時，華宇組建起集團公司，于國內率先開創(chuàng)了把“化纖—經(jīng)編—染整—銷售”歸集于一體的集團運營方式，開啟了全產業(yè)鏈創(chuàng)新之舉。

采用數(shù)字化技術，華宇深度整合了 1000 多臺（套）自動化經(jīng)編設備，產品不良率從百分之二十五降至百分之五，人工成本降低超過百分之五十，然而產品研發(fā)周期卻縮短了一半。如今，華宇企業(yè)技術中心平均每年開發(fā)各類經(jīng)編間隔織物新產品 500 多項，擁有發(fā)明專利 47 件。

依賴創(chuàng)新，華宇化解了“成長的困擾”。同樣憑借創(chuàng)新，潯興拉鏈六次邁向天空。

今年5月30日，“神十六”成功飛天，潯興拉鏈再度進入眾人視線，自2016年神舟十一號起，潯興拉鏈已隨中國航天員6次登上太空。

航空航天行業(yè)為確保絕對安全，對產品加工有著嚴苛標準要求，涉及可靠性、穩(wěn)定性、安全性等方面。潯興拉鏈突破常規(guī)設計思路，在材料、工藝等各方面歷經(jīng)無數(shù)次試驗與改進，每個細節(jié)都經(jīng)過超百次測試，每條拉鏈上每個齒輪間距離精確到0.05毫米以內，不僅實現(xiàn)所有產品自主研發(fā)，還保證了應用于航天服上拉鏈的高強度與高可靠性。

細微的拉鏈里頭藏著了不起的科技成就。截止到二零二二年的時候，潯興所具備的被授權且有效的專利數(shù)量為八百三十二件，在這些專利當中，發(fā)明專利有二百六十七件，其專利申請的數(shù)量在同行業(yè)里處于領先位置。

這不單單是晉江企業(yè)所擁有的驕傲，更是屬于中國科技的閃耀時刻。科技創(chuàng)新具備的強大力量于晉江這片充滿活力熱度的土地上持續(xù)呈現(xiàn)成果。僅僅在2022年，晉江全年專利被授權的數(shù)量為11271件，其中屬于發(fā)明專利的有658件，增長幅度達到32.4%；有效的發(fā)明專利所擁有的數(shù)量是3209件，每一萬人口當中發(fā)明專利所擁有的數(shù)量是15.57件。

沖！國際舞臺競風流

就在9月16日那天，安踏集團董事局主席丁世忠站在北京大學的講臺上，講了一番話使大家共鳴頓起，這番話表述為，中國的企業(yè)只有去跟全球最為杰出的企業(yè)作競爭，才能夠實現(xiàn)迅速的成長，進而能夠以更好的狀態(tài)提升企業(yè)自身在國際上所形成的影響力！

安踏集團如今正與全球最優(yōu)秀的企業(yè)同行。

在2018年的時候，安踏這家企業(yè)來到了歷史上相當關鍵的節(jié)點之處，集團在這一年的營收總計為241億元，相比于2017年而言，增長幅度達到了44.4%，其毛利首次突破百億元大關，具體數(shù)額為126.9億元。安踏集團的管理層經(jīng)過分析得出這樣的判斷，在未來的幾年時間內，安踏集團在國內市場將會超過阿迪達斯，進而打破國內市場原本的競爭格局。

可安踏集團并未就此滿足，丁世忠講，并表示，若想有更大的發(fā)展，就必須朝著國際的方向前行。

只靠安踏自主品牌，太慢了！

不得不要尋覓到全新的增長線路，于那時，安踏集團于2009年所收購的品牌斐樂早就已然是集團的“現(xiàn)金搖錢樹”，要是再多出幾個斐樂來的話，這將會是何種情形呢，在先后收購了迪桑特、可隆之后，公元兩千零一十九年，丁世忠作出了一項“最為大膽的決策”。

2月24日那年，安踏集團聯(lián)合方源資本、騰訊等構成投資者財團，使得亞瑪芬體育以46億歐元被“收入囊中”，這是到目前為止，中國服裝行業(yè)以及體育用品產業(yè)史上最大的單筆收購。

直至今日，安踏集團旗下有著十多個差異化定位的運動服飾以及裝備品牌，其中包括安踏這家品牌，還包括斐樂品牌，也包含迪桑特品牌，又有始祖鳥品牌，還有薩洛蒙品牌等，服務著全球超過2億的消費者，進而變成世界三大綜合體育用品集團里邊的其中之一。

安踏挑選收購這般“依托巨人助力前行之路徑”模式來邁向國際舞臺，與國際頂尖企業(yè)一較高下。晉工機械所采用的辦法卻是，自主品牌和合作品牌一同闖蕩海外市場，積極尋求更廣闊發(fā)展空間，在國際競爭大潮中奮力拼搏，力求占據(jù)一席之地。

2018年，晉工機械與世界五百強企業(yè)韓國現(xiàn)代攜手，合作開發(fā)全球的裝載機機型，而后推向國際市場。

福建晉工機械有限公司總經(jīng)理柯金鐤向記者描述了那時晉工的狀況，國內市場出現(xiàn)行業(yè)周期性下降趨勢還得直接面對三一重工、徐工集團等“巨無霸”的渠道下沉，他說道，如果不前往海外發(fā)展，那么就會在國內市場被那些巨頭們限制住。

追隨著先輩前往南洋、踏上走海絲的那些蹤跡，晉工機械把注視方向確定在了“一帶一路”的 marketplace 上。

若是出海，必然會充滿艱辛，然而收獲會讓人感到欣喜。現(xiàn)今，晉工機械在沙特阿拉伯等中東市場頗負盛名，其品牌辨識度快速提升，市場占有率也快速提升。

“在過去的兩年時間當中，我們所擁有的出口額實現(xiàn)了近乎一倍的增長幅度；而今年一直到目前這個階段為止，和去年同期相比較增長了30%。”柯金鐤講道。

當下起步網(wǎng)校，有越來越多的晉江企業(yè)，懷揣著開放的思維，憑借著過人的膽魄，去參與國際競爭。七匹狼投資了有“時尚界老佛爺”之稱的Karl Lagerfeld（卡爾·拉格斐）項目；特步“拿”下了世界四大跑鞋之一的索康尼；遠祥收購了西班牙卡爾美……在全球化競爭當中，晉江企業(yè)邁著大步前行。

轉！點“綠”成“金”逐長路

皮革行業(yè)一定是高污染的嗎？

不！興業(yè)皮革科技股份有限公司董事長吳華春給出了這個答案。

在2009年10月的時候，興業(yè)科技處于一種內外交困的狀況。在內部方面，興業(yè)科技正在籌備上市北京大學總裁班，其內部管理需要進一步去規(guī)范，在“換血”這個過程當中，存在著各種棘手的問題急需去解決。在外部方面，環(huán)保治理風暴以及綠色生產要求，致使福建皮革行業(yè)集體陷入到恐慌之中。

特別令人印象深刻的是，鑒于存在諸多困難，且推動進程極為緩慢，致使公司的上市團隊已然解散。當時公司負責上市相關事宜的，是一位高管，該高管致電上市輔導團隊，對方表現(xiàn)得十分驚訝，反過來向我們詢問，難道我們還存有上市的想法？”當年呈現(xiàn)的這般情景，吳華春對其記憶深刻，始終難以忘懷。

于生死攸關之際，興業(yè)科技積極主動采取行動，成功攻克了水污染物綜合治理這一極具挑戰(zhàn)性的難題。在吳華春引領之下，興業(yè)科技順利研發(fā)出“五水分流、分離分治”之技術，即“喝”進黑色污水，“吐”出清澈之水，而后進行循環(huán)利用。此技術榮獲了中國皮革行業(yè)的“節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎”。

推動經(jīng)濟社會朝著綠色化、低碳化方向發(fā)展，這是達成高質量發(fā)展的關鍵所在，是極為緊要的環(huán)節(jié)。而興業(yè)科技構建起廢棄物循環(huán)利用體系，達成了令人驚嘆的成果，創(chuàng)造出了堪稱奇跡般的成績：其僅僅依靠一張牛皮，便在行業(yè)中成為環(huán)保方面的引領者，成為了行業(yè)環(huán)保帶頭人。新建興機械作為陶瓷企業(yè)設備的供應者，運用自動化手段，成功解決了高能耗行業(yè)長久存在、極為頑固的問題，“治”好了高能耗行業(yè)的痼疾。

長期以來，陶瓷行業(yè)存在著生產管理水平不高的情況，也存在自動化程度有限的狀況，還存在后道服務不足等頑癥，其最直接的后果便是行業(yè)能耗一直居高不下成了問題。晉江新建興機械設備有限公司總經(jīng)理吳琳煒從小在陶瓷生產車間長大，他對此再熟悉不過了，而解決辦法就是自動化。

2020年，吳琳煒對企業(yè)開展了機械設備自動化改造以及智能化升級研發(fā)，推出了首個工業(yè)機器人集成項目，解決了建材企業(yè)生產線勞動密集型轉型困難的問題，搭建了行業(yè)首個5G陶瓷云平臺，憑借5G、人工智能等技術，達成了遠程維護、異常告警、故障診斷，提升了機械設備的售后運維管理效率，大幅度降低了企業(yè)廢品率和生產能耗。

吳琳煒說，過去那三年，我們總計給下游陶瓷客戶節(jié)省了人力200余人，還幫其節(jié)省成本超過千萬元。

（記者 施珊妹 柯國笠）