當(dāng)前許多企業(yè)正在按照ISO-9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導(dǎo)人“5S”。何謂“5S”：
1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養(yǎng)（sitswke）。
“5S”一旦導(dǎo)人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
“5S”效能
開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來：對質(zhì)量的認(rèn)識和對質(zhì)量認(rèn)識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“5S”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費現(xiàn)象有：
1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
3.等待的浪費，如停工待料；
4.操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費。
5.意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費，企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“5S”活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。
“5S”用法
現(xiàn)場改善要從每一個人瞇點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
要決一：不用的東西一一丟棄
不太常用的東西一一放在較遠(yuǎn)的地方
偶爾使用的東西一一安排專人保管
經(jīng)常使用的東西一一放在身旁附近
要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近
拿來拿去十分花時間的東西一一只留下必要的數(shù)量
第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。
第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創(chuàng)造一個明亮，整齊的工作環(huán)境。
清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，是前三項活動的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)，
最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”活動，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“5S”活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

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